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En las pequeñas y medianas empresas (PyMES) puede ocurrir que, con el paso del tiempo, los pedidos y las necesidades de producción aumenten, lo que hace necesario modificar el proceso de producción e incorporar tecnología que permita cumplir con los pedidos en tiempo y forma.

Un ejemplo es lo ocurrido con la empresa canadiense Rowland Emergency, fabricante de soluciones médicas que produce vehículos de emergencia y unidades de respuesta especializada, principalmente.

A medida que el negocio se expandió, Rowland recibió mayores volúmenes de arneses de construcción más generalizada, creando la necesidad de una respuesta más rápida y sistemas de arneses más complejos.

Para atender este desafío y evitar retrasos en la producción y en la calidad, buscó herramientas para traer automatización, control de calidad y eficiencia a su equipo de producción, para lo que incorporó soluciones de Schleuniger.

Procesamiento de cable

La compañía adquirió una EcoStrip 9380 para corte y desforre de cable y una UniCrimp 100 para troquelar las terminales en el cable desforrado, con las que se logró “traer la fabricación de arneses internamente, mejorando los tiempos de entrega y la flexibilidad en los proyectos, así como la productividad.” 

De acuerdo con el vicepresidente de la compañía, Blake Rowland, con esta tecnología se mejoró la calidad de troquelado e incrementó la productividad del operador.

“Antes de adquirir la maquina teníamos troquelados de mala calidad y los operadores con herramientas manuales tenían que tomar descansos frecuentes. Eso ya no es necesario.”

Con estas acciones, la compañía logró conquistar los retos en la producción especializada.

*Información proporcionada por Schleuniger.